VAKUM SERTLEŞTİRME

Vakum fırınlarında ısıl işlem prosesi baştan sona bilgisayar kontrolünde gerçekleşir, parça üzerinden sıcaklığın ölçülebildiği bu fırınlarda ısınma ve soğutma parçanın ısınma kinetiğine bağlı olarak minimum termal şok ve çarpılma olacak şekilde ayarlanabilir ve ısıl işlem bilgileri grafik kaydedici tarafından kayıt altına alınır.
Sertleştirme sonrası malzemelerin yüzeyi oldukça parlak olduğundan, yüzeylerden ayrıca kalıntı temizleme işlemine gerek duyulmaz. Fırınımız, takım çeliklerinin sertleştirilmesi yanında hassas vakum ve yüksek sıcaklık ortamında yapılması gereken paslanmaz çeliklerin yumuşatılması, savunma sanayisinde kullanılan ileri teknoloji ürünü parçaların çok özel ısıl işlemleri gibi proje bazında özel hizmetler de vermektedir.

AKIŞKAN YATAKLI FIRINLAR

Akışkan yataklı fırınlar elektrikli ve doğalgazlı olarak inşa edilebilir. Bu fırınlarda; karbonitrasyon, nitrasyon, meneviş, takım çelikleri sertleştirmesi ve tavlama işlemleri yapılabilir. Genellik fason ısıl işlemcilerin kullandığı fırın tipidir. Yüksek basınçta verilen hava ve istenilen işleme göre gaz karışımları ile akışkanlığı sağlanır. Akışkanlık için genelde alüminyum oksit kumu (1200 dereceye kadar) kullanılır.

GAZ NİTRASYON

Düşük sıcaklık yüzey sertleştirme işlemlerinden biri olan nitrasyon; çelik parça yüzeyine azot atomlarının ara yer atomu olarak gönderilmesi ile yüzeyde sert bir tabakanın oluşturulması esasına dayanır. Azot sağlayıcı ortam olarak tuz banyosu ve gaz atmosferi kullanılabilir. Sert tabakanın oluşması için yüksek hızda soğutma hızı gerekmez.
Genel olarak tüm çelikler için nitrasyon sıcaklığı 495-580°C arasında değişir. Düşük sıcaklıkta uygulanması ve yüksek soğuma hızı gerektirmemesi nedeni ile parçalarda çarpılma minimum seviyededir.

TUZ BANYOSU

Nötr tuz banyolarında takım ve ıslah çelikleri, çelikle reaksiyon göstermeyen nötr tuzlar içerisinde gerekli ön ısıtma kademelerinden geçirilerek sertleştirme sıcaklığına çıkarılır ve uygun ortamda soğutulurlar. Daha sonrasında gerekli temperleme kademeleri uygulanarak parçalar kontrolden geçirilir.

KRİYOJENİK PROSES

Yeni teknolojiler ve üretim proseslerinin gelişmesi ve bunun beraberinde soğutucu sıvıların da yardımıyla düşük sıcaklıklarda ısıl işlemler mümkün olabilmektedir. Kriyojenik proses – 196°C (-320°F) sıcaklıklara inerek ısıl işlemi daha etkin ve sorunsuz hale getirmiştir. Böylece çatlama ihtimali olmayan kalıplara uygulanabilen bu proses ile kalıp ömrü 4 kat arttırılıp; yüksek aşınma direnci ; yüksek tokluk, yüzeyde düşük sürtünme elde edilebilmiştir. Ayrıca tel erozyon sonrası çatlama riski minimuma indirilmiştir. Kriyojenik prosesi tek uygulayan firma Birleşik ısıl işlemdir.

İNDÜKSİYON
İndüksiyon yüzey sertleştirme parçanın tamamında sertlik istenmediği durumlarda kullanılan alternatif bir ısıl işlem türüdür. Özellikle otomotiv sanayinde yoğun olarak tercih edilir. İndüksiyon yüzey sertleştirme bölümünde, parça teknik resmine göre sertlik istenen bölgeler elektriksel manyetik alan ile hızlı bir şekilde sertleştirme sıcaklığına çıkarılır ve ani olarak soğutulurlar. Soğutma ortamı olarak su veya yoğunluğu ayarlanmış yağ kullanılır. Bu sayede parçaların istenen bölgeleri sertleştirilirken diğer bölgeler ise yumuşak kalır.

SEMENTASYON İŞLEMİ
En eski yüzey sertleştirme işlemlerinden biri olan sementasyon işlemi karbon içeriği düşük olan çelik malzeme yüzeyine katı, sıvı veya gaz ortam içerisinde karbon verilmesi (emdirilmesi) esasına dayanır. Östenit sıcaklığına ısıtılan (850-950°C) parça istenilen sertlik derinliğine bağlı olarak yüksek sıcaklıkta belirli bir süre tutulur ve daha sonra su, yağ, tuz veya polimer gibi uygun bir sertleştirme ortamında sertleştirilir. Sertleştirme sonrası tüm çeliklere uygulandığı gibi gerilim giderme ve meneviş işlemleri uygulanır. Bu işlemler sonrası parça yüzeyinde karbonca zengin aşınmaya dirençli bir yapı
oluşurken, çekirdekte tok bir yapı meydana gelir.

ISLAH İŞLEMİ

Çelik parçaya yüksek tokluk özelliğinin kazandırılacağı önce bir sertleştirme ve arkasından temperleme işlemlerinin bütünü olarak tanımlanır. Sertleştirme işlemi, çelik parçanın ostenit sıcaklığına (850–900°C) kadar ısıtılması ve bu sıcaklıkta belli bir süre tutularak uygun bir ortamda hızla soğutulması işlemidir. Ostenit sıcaklığında tutma süresini çelik parçanın ostenit fazında homojen bir yapıya ulaşması belirler ve bu süre çeliğin kimyasal bileşimine bağlı olarak değişir.